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工程機械維修過程中,必須采取正確的防范措施。
[2020-08-05]

1.機械傷害

在工程機械零部件的拆卸、清洗、修復過程中,零部件的棱角、銳邊容易引起人員劃傷和刺傷;一些放置不穩的零部件、工具滑落易引起人員砸傷;一些露天存放的維修設備,如簡易起重機等,因鋼絲繩銹蝕極易發生斷裂。為避免這些機械傷害威脅維修人員的健康和安全,可采取以下防范措施:

(1)加強安全教育和日常管理,開展相應的安全培訓,切實提高維修人員的安全意識。

(2)在實際操作過程中,維修人員應對維修對象和發生傷害的可能性做好安全防護。

(3)定期對用于維修的設備、工具進行檢查更新,排除安全隱患。 


2.化學物質傷害

維修過程中使用的化學物質主要是油料,包括煤油、汽油、洗滌油、潤滑油、液壓油、潤滑脂、粘結劑和清洗劑。煤油揮發性較小,含鉛量高,接觸時會引發接觸部位皮膚發白,且對腦部刺激很大;汽油和洗滌油均屬高揮發性油料,用其清洗零件時,產生的油氣會強烈刺激呼吸道,造成嗅覺功能損傷,并且由于對皮膚具有脫脂作用,會導致手部干裂;液壓油、潤滑油具有極強的滲透性,容易通過皮膚滲入體內損傷神經系統;膠粘劑中的苯和甲醛,會導致神經等人體系統功能性損傷,使人出現頭痛、乏力、頭暈等癥狀;此外,焊接過程中產生的電焊煙塵、金屬氣體、氟化氫、氮氫化合物、臭氧和一氧化碳等,也會危害維修人員的健康。為避免化學物質傷害,可采取以下防范措施:

(1)優先采用污染小、傷害低的油料。維修人員要詳細了解各種油料的特性、危害機理、致病方式,并采取相應的防范措施。

(2)應根據需要備好相應的防護裝備和用品。維修人員在接觸滲透性強的液壓油、潤滑油時,應戴上橡膠手套和護目鏡;使用煤油、汽油等揮發性較強的油,應注意防火并配備滅火設備。

(3)要盡量選擇無污染或少污染的維修及加工工藝,如機加工中可采用干磨削和干銑削,減少油液和乳化液的使用。

(4)對產生的廢棄物要進行分類,對廢水、廢油、廢渣應采取分離凈化處理措施。


3.振動和噪聲傷害

 振動與噪聲污染主要是由維修設備和工具產生。維修人員操作氣動、電動或沖擊工具時,強烈的振動傳遞到操作者的手臂上,久之會使人產生不適,甚至造成關節或血管等疾病。避免振動、噪聲傷害的措施如下:

(1) 及時維護和潤滑設備,使設備運行良好,并對鼓風機等噪聲大的設備安裝消聲器,并進行隔聲處理。

(2)改進工藝及操作方式,如用液壓代替鍛壓,用電、氣焊接代替鉚接等;采取減振、隔振技術,提高回轉件的動平衡性能,減輕振動噪聲。


 4.電磁輻射傷害

工程機械表面修復新技術中的等離子噴涂、超聲波焊接、高頻感應加熱等,都存在電磁輻射污染問題。長期在電磁輻射作用下,人員會出現乏力、記憶力減退為主的癥狀,還會出現頭痛、注意力不集中、心悸、胸悶及激動和脫發等癥狀。為此,應采取以下防范措施:

(1)對電器設備集中的地方應設置隔離帶,從而在較大范圍內控制電磁輻射危害。

(2)將某種輻射能量吸收作用強的材料撒于電磁輻射源外圍,可將場源附近輻射降到!低。

(3)在輻射強度較高的場所作業時,要配戴防護用品。


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